Током рада машине за сечење, примарна пажња је да се обезбеди одговарајућа компатибилност између материјала и опреме. Пре рада, спецификације, дебљина и физичка својства намотаног материјала морају бити пажљиво прегледани како би се олакшао избор одговарајућег типа сечива и размака држача сечива. За материјале који су склони растезању или су посебно мекани, брзину сечења треба смањити и затегнутост на одговарајући начин смањити како би се спречило набирање материјала или скретање са-траке. Језгро намотаног материјала мора бити безбедно усидрено, а водећи ваљци и потпорни механизми треба да буду подешени у центриран положај како би се обезбедило да материјал глатко путује дуж рама машине, чиме се повећава прецизност сечења.
Оператери треба да подесе обртни момент-ваљка за преузимање и брзину намотавања на основу ширине, дебљине и пречника намотаја како би се обезбедило да је материјал подвргнут равномерном затезању и уредно намотан. Одступања конуса се могу исправити финим-подешавањем притиска водећих ваљака или брзине намотавања; истовремено, пажња се мора посветити синхронизацији напетости на више трака са прорезима како би се обезбедило доследно поравнање језгра и равна завршна обрада за сваку појединачну ролну. Редовно праћење транспортног статуса материјала и стања намотавања омогућава правовремено откривање и исправљање проблема, чиме се спречава пад квалитета готовог производа.
Оперативне навике такође играју кључну улогу у максимизирању ефикасности опреме. Сечива морају бити оштра редовним оштрењем или заменом, док преносни систем и лежајеве треба подмазати у складу са упутствима произвођача. Током рада, опрема мора бити чиста; заостали материјал и прашину треба одмах уклонити како би се смањило хабање и хабање ваљака и држача сечива. Штавише, оператери треба да поседују вешто командовање параметрима контролног система-као што су брзина резања, напетост и брзина намотавања-како би се осигурало да опрема ради са високом ефикасношћу и непоколебљивом стабилношћу.